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  中車電動的這座面向工業4.0時代的超級工廠

  擁有——

  智能立庫4座

  自動化輸送系統16套

  AGV45臺

  工業機器人68臺

  數控加工設備106臺套

  激光切割、高速鋸床、數控彎管機、

  數控折彎機、智能擰緊機......2000多臺套

  整座工廠將建成基于5G技術的工業互聯網

  全部生產過程由云控中心智能控制

  01

  云控中心：超級工廠的超級大腦

  超級工廠“云控中心”通過工業互聯網的生態協同，深度融合SAP、PLM、MES、SRM、LES、SCADA等 10項信息管理系統，實現從設計端到制造端、設備端的全價值鏈運營過程透明化動態監控。

  02

  工業互聯：超級工廠的超級網絡

  超級工廠5G網絡全覆蓋，實現智慧園區萬物互聯。打通物理世界、數據世界，形成跨云、跨域的無縫連接。依托生產、辦公、生活等智能管理系統，實現視頻直播、智能翻譯、人臉識別、多媒體會議、共享云盤等不卡頓、零延時。

  03

  智能產線：超級工廠的超級舞臺

  智能下料

  板材原材料通過堆垛機智能入庫，自動配送至對應的板材切割工位，由激光切割機或沖剪復合機精準下料。

  板材下料精度達0.2mm，相當于只有2頁A4紙厚度，材料利用率達90%以上。車身骨架尺寸測量精度可達微米級。

  智能焊接

  由工業機器人完成客車底架的焊接、打磨、檢查、分揀配送等智能生產任務。

  瞧，型材自動切割機器人在自動、有序地“認真”切割型材；焊接機器人則如跳舞一般，通過“有節奏”的“點、跳”完成焊接工作；整車骨架合裝機器人正在用它有力的“大手掌”進行安裝……

  智能輸送

  車身各大片，從零部件車間自動運輸至焊裝車間，整個過程可實現無人化操作，實現智能平移、輸送、定位、合裝……所有物料可點對點精準送至合裝胎上，在自動定位后完成車身6面體的合裝，使整車骨架合裝更加安全、高效。

  智能倉儲

  采用自動化立庫與AGV分揀配送系統、數字化輸送系統、單元貨物自動數據修正等多項倉庫智能管理系統，實現完善的倉庫智能化和信息化管理。

  本文供稿：中車電動

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